對于淬火處理，很多工業企業應該很了解，因為某些部件的加工，需要使用此類處理方法，才能令處理加工后的機床導軌更好。可有許多因素都會影響到因淬火加工后導軌變形的可能，會有哪些因素會影響到這個問題呢?小編將來做詳細分析。能讓更多明白，再加上目前還沒有一個較為準確來計算淬火后的變形量方法。

　　一、機床本身的結構與尺寸都會產生非常大的影響

　　當然不同形狀的機床，變形程度不同，像短床身因為結構這個因素，所以變形會比長床身變形量要大很多。而頻率方面的這個影響因素：因這中頻的頻率只有4赫茲左右，所以它的透熱深度及熱影響區都深，再加上這導軌還是板條狀材料，單邊時要加熱，這也必然會產生收縮應力變形，而且它的變形量也會超過新型超音頻的。這個新型超音頻又比老式中頻的頻率高出好幾倍，這是因為透熱深度所致，而且在導軌上密度是很集中的，而加熱速度又會比中頻來得快，還能降低變形量的。

　　二、電路的原因

　　大家應該知道這中頻用的是振蕩元器件是國產的可控硅，像這樣的電能轉換能給熱能的利用率只有63%。可新型的超音頻設備則不同，它的諧振電壓很高，而電路是前級，也是不可控整流，也沒有導通角，還可以控制電路用的鎖相環與頻率的跟蹤，這個功率都超過了95%，能保證可以輸出高效率。導磁體這方面的原因：要是中頻用硅鋼片來作導磁體，但超音頻卻用的是錳鋅鐵氧體來當作導磁體，也能提高導軌表面的淬火功率密度，也能降低變形量的。

　　三、在導軌自身上的原因

　　一些企業會使用機床導軌的坯件，要經過自然或是人工時效，當導軌加工后也是要淬火的，并淬火后還要把工件經過10天的自然時效，然后再來精磨，這樣的情況想要變形都是比較難的。工藝方面的原因：像加熱功率、淬火硬度以及冷卻液的溫度等這類因素的影響。